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多軸數控加工的工序集成化不僅提高了工藝的有效性，而且由于零件在整個加工過程中只需一次裝夾，有效地避免了由于多次安裝造成的定位誤差，能縮短生產周期，提高加工精度。加工精度更容易得到保證。

多軸加工正在得到越來越為廣泛的應用。使原本復雜零件的加工變的容易了許多，縮短了加工周期，提高了表面的加工質量。軸加工的工序集成化不僅提高了工藝的有效性，加工精度更容易得到保證。精密軸加工

加工比較中的零件的時候，中心孔定位會造成裝夾不聞，切削用量也不能太大，采用外圓和中心孔位定位基準就不用擔心這個問題，粗加工的時候，采用軸的外圓表面跟中心孔作為定位基準的方法能夠在加工中承受比較大的切削力矩，是軸類零件為常見的一種定位方法。伴隨設備運轉的速度的增加以及精密程度的提升，軸類零部件的表面粗糙度值的要求也將會越來越緊密，越來越小。

按軸類零件結構形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一，軸類零件的主要技術參數有：長度、寬度、高度、軸承形式等。

調質之后修研中心孔為消除中心孔的熱處理變形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是為提高定位精基準面的精度和減小錐面的表面粗糙度值。